Verkkotyypin määrittää ensisijaisesti esikäsittelyn tyyppi. Standardiverkkotyypit on kuvattu ISO 4783/3:ssa. Eri harpukankaat käytetään seulontatekniikassa tukkeutumisen välttämiseksi, mutta ne tarjoavat myös visuaalisia efektejä.
Arkkitehtuurissa käytetään lisäksi verkkotyyppejä kuten "QuadFlat".
Käännämme oikealle!
Käänteisteknologian alueella voimme tarjota sinulle prototyyppien, nollasarjojen ja pienerien spektrin sekä suurten sarjojen tuotannon voimakkaana kumppanina. Käsittelemme kaikkia materiaaleja, kuten automatiikkaa, karkaisua, ruostumatonta terästä, alumiinia, messinkiä, kuparia ja paljon muuta!
Max. halkaisija työstettävälle tangolle ja / tai kelalle: Ø 65 mm
Max. halkaisija osien työstämisessä: Ø 380 mm
Max. työstöpituus: 500 mm
Kaikki yleiset lämpö- ja pintakäsittelyt mahdollisia
Kokoonpano
ja paljon muuta…
Putkistojärjestelmä koostuu korkealaatuisista NiroSan®-puristusliittimistä, joissa on EPDM (=etyyleenipropyleenidieenikumi) muovattu tiivisterengas, sekä NiroSan®-ruostumattomasta teräksestä valmistetuista järjestelmäputkista EN 10312 -standardin mukaisesti.
Kaikki NiroSan®-puristusliittimet on valmistettu premium-ruostumattomasta teräksestä tyyppiä 1.4404 / AISI 316L (puristuskomponenteille) ja 1.4408 (tarkkuusvaletuille kierrettyille ruostumattomille teräskomponenteille). Materiaali 1.4404 sisältää vähintään 2,3 % molybdeeniä, mutta vähemmän hiiltä kuin perinteinen tyyppi 1.4401. Näin ollen nämä materiaalit eivät ole vain yhtä arvokkaita, vaan lisäksi materiaali 1.4404 / 316L erottuu huomattavasti korkeammalla korroosionkestävyydellään.
NiroSan®-puristusjärjestelmä ja sen komponentit ovat sertifioitu kaikkien tärkeiden eurooppalaisten sertifiointielinten sääntöjen ja määräysten mukaisesti.
NiroSan® Täysi risti F/F
Kallistuksen rekisteröinti painovoimakentässä MEMS (Micro-Electro-Mechanical-System) -antureiden avulla, jonka jälkeen tapahtuu digitalisointi ja linearisointi ohjaimen kautta. Tietojen ulostulo tapahtuu CANopen-liitännän kautta tai analogisena signaalina. Kallistusanturi on varustettu vakaalla alumiinikuorella (valinnaisesti ruostumattomasta teräksestä). Mekaanista kohdistusta varten (noin ± 7,5°) on varattu pitkänomaisia reikiä. Valinnaisesti on mahdollista valita liitin tai liitin/pistoke CANopen-yhteyttä varten. Suojaluokka IP 69K, esimerkiksi vedenalaisessa käytössä, saavutetaan kotelon täyttötoimenpiteillä.
Liitäntä: Analoginen
Materiaali: Alumiini AIMgSi 1, Ruostumaton teräs 1.4305, Ruostumaton teräs 1.4404
Kotelon halkaisija: 65 mm
Signaalin kulku: CCW, CW
Vakiosuoritus: 1 mittausjärjestelmä
Sähkökytkentä: M12x1-liitin, 1 m kaapeli
Analoginen ulostulosignaali: 0–10 VDC, 0–20 mA, 4–20 mA
Käyttöalueet: Laivanrakennus / Kone- ja laitevalmistus
Yhdisteinen kotelo, keskeinen venttiililevy
Käyttölämpötilat jopa 800 °C, materiaalivalinnasta riippuen
Välikotelo flangeille DIN EN 1092-1 tai ASME B16.5 / ASME B16.47 mukaan
Rakennuspituus DIN EN 558-1-R20, DN400:sta alkaen tehdasstandardin mukaan
Liitäntäflange moottoreille DIN EN ISO 5211 mukaan
Testit DIN EN 12266 mukaan
SIL-hyväksyntä IEC 61508 ja IEC 61511 mukaan
⇩ Lisätietoja löydät kotisivuiltamme kohdasta "Tietosivu".
Granuloiva veitsi/roottoriveitsi/blokki veitsi elektroniikan/kaapelin granuloimiseen - Optimaalinen murskaus kaapelisalaatin sijaan
Paras menetelmä kaapeleiden tai sähköromun murskaamiseen on tuonut monet työkalut äärirajoilleen, ja silti tämä on usein aliarvioitu rahalähde. Kalliiden kuparin lisäksi kierrätysprosessi palauttaa myös alumiinia ja jalometalleja. Näiden arvokkaiden raaka-aineiden saavuttamiseksi käytetään kestäviä esimurskausyksiköitä, joita seuraa toinen murskausvaihe. Murskausveitsille asetettavat vaatimukset eivät voi jäädä huomiotta, ja niiden on siksi oltava erittäin kestäviä. Olemme kumppaniemme tukena antamassa neuvoja ihanteellisten materiaalien valinnassa ja parhaassa lämpökäsittelyssä.
Kierretaitetut teräsputket, joita käytetään veden kuljetukseen. Vaatimusten mukaan ne voidaan valmistaa epoksipinnoitteella ja 3LPE-pinnoitteella. Putket valmistetaan asianmukaisten standardien EN 10224 ja EN 10217 mukaisesti. Seinämän paksuus vaihtelee 4 mm:stä 25 mm:iin. Ulkohalkaisija vaihtelee Ø 219,1 mm:stä Ø 2540 mm:iin (8" - 100").
Olipa kyseessä manuaalinen hitsaus teräsrakenteissa 15-18 kg keloilla tai puoliksi automatisoidusta ja täysin automatisoidusta hitsauksesta, jossa käytetään jopa 750 kg langan painoisia rumpuja, WDI:llä on oikea rumpu valikoimassaan jokaiseen sovellukseen. Säiliötyypit seosaineettomille ja keskiseosaineisille suojakaasuhitsauslangalle.
Teräksisten CNC-jyrsintöosien käsittelyyn käytämme 3-, 4- ja 5-akselisia käsittelykeskuksia, CNC-sorvaus- ja jyrsinkeskuksia sekä CNC-kaksipäisiä sorveja.
Kröger Stahlumformung GmbH:lla on ollut oma koneistus jo monien vuosien ajan, mutta vain omille jyrsintötuotteille. 1.7.2021 alkaen tätä mekaanista käsittelyä täydentää Vielhaber GmbH:n, joka sijaitsee Attendorn-Ennestissä, ja Gerhardtin, joka sijaitsee Neuenradessa, asiantuntemus.
Kaikki kolme yritystä yhdistävät tulevaisuudessa palkkakoneistuksen osaamisensa Kröger Stahlumformung GmbH:n toimipisteessä osoitteessa Erlenstraße 6,8 Attendornissa.
Yhteensä Kröger Stahlumformung GmbH:lla on yli 30 jyrsinkonetta ja sorvia, joita käytetään paitsi omiin tuotteisiin myös palkkakäsittelyyn.
Alhaisen pintalämpötilan ribbiputkikennolämmittimet: Ribbipinnan ylin lämpötila on enintään 67 K. Kosketettavien pintojen alhaiset lämpötilat tarjoavat esimerkiksi laajennettua suojaa, missä satunnainen kosketus laitteeseen ihmisiltä ei ole poissuljettu, ja siksi pintalämpötilan tulisi olla turvallisuussyistä alhaisempi. Uusissa malleissamme olemme teknisten parannusten ansiosta pystyneet lisäämään luovutettua tehoa ilman, että haluttu suoja heikkenee. Näin asiakkaamme saavat optimoidun lämmönluovutuksen samalla rahalla! - Kätevä lisävaruste: Quickfit-suojakori (asennusvapaa), säätönupin kansi
Teho: 500W - 1000W
Jännite: 230 V
Pituus: 1040mm - 1840mm
Suojausluokka: IP66 / IP67
Asiakkaan vaatimusten ja käyttötarkoituksen mukaan langan valmistus on mahdollista enintään 15,00 mm:iin. Toleranssit voivat vaihdella halutun koon ja reunan viimeistelyn mukaan.
Polymeroxid®-LF4 -menetelmämme on innovatiivinen anodinen erikoispinnoite sovelluksiin, joissa pinnan sileys on ensisijainen.
Tässä menetelmässä on optimoitu kitkatekijöitä hieman alennetulla kovuudella verrattuna xH4®:ään. Sopivien materiaalien käytön myötä saavutetaan erinomainen koristeellisuus, mikä avaa uusia käyttökohteita, joihin kova anodisointi ei ole aiemmin soveltunut.
Polymeroxid®-LF4:ää käytetään johtavilla kilpa-urheiluvälineiden valmistajilla standardina mäntäradoilla vaimennuselementeissä. Vaaditun kulutuskestävyyden lisäksi saavutetaan parhaat mahdolliset kitkatekijät. Polymeroxid®-LF4 tuottaa markkinoiden sileimmät kovat anodisoidut pinnat!
Maailmanlaajuisesti ainutlaatuista Schierle Stahlrohre GmbH & Co. KG:llä on mahdollisuus yhdistää teräsputkien ja -tankojen hankinta kaupallisena tuotteena sekä räätälöityjen komponenttien valmistus asiakkaan toiveiden ja piirustusten mukaan erilaisiin käyttötarkoituksiin. Tuote "Hitsatut sylinteriputket (HPS)" omaa seuraavat tekniset tiedot:
Materiaalit: E235+C (St37-2 BK) tai E355+C (St52-3 BK)
Toleranssi AD: EN10305-2 (DIN 2393) mukaisesti kylmävedetyille putkille
Toleranssi ID: ISO H9 - H10 mukaisesti (katso mitat)
Pintakarkea: Ra max. 0,8 μm
Suoruus: suuntautunut 1 : 1.000 mm ulkohalkaisijalta mitattuna
Eksentrisyys: EN10305-2 (DIN 2393-1/-2) mukaisesti kylmävedetyille putkille
Valmistuspituudet: 1,5 – 11 m
Laatutakuun asiantuntemus. Schierle Stahlrohre GmbH & Co. KG:llä on vuodesta 1994 lähtien ollut laatujohtamisjärjestelmä, joka täyttää DIN EN ISO 9001:2008 -standardin.
Etsitkö leikkauksia puolivalmisteina käytettäväksi tuotteissasi? Tai tarvitsetko jalostettuja leikkauksia varaosina asiakkaille toimitettavaksi? Me leikkaamme, taivutamme, vedämme ja muotoilemme metallia ja peltiä tarkasti vaatimustesi ja toiveidesi mukaan erilaisiin käyttötarkoituksiin. Sopimusvalmistajana leikkauksille olemme panostaneet laatuun ja joustavuuteen yli 50 vuoden ajan.
Tarjoamme sinulle:
• Puristusosat
• Leikkausosat
• Vetosarjat
• Taivutusosat
• Peltiosat
• Vastusjuottaminen
• Kierteiden leikkaus / kierteiden rullaus myös työkalussa
• Hiominen, reunojen poistaminen, rommeltaminen
Herkkä työkappaleet kuljetetaan nostopalkkiprinsiipillä puhalluslaitteessa. Jokainen työkappale nostetaan yksitellen, siirretään eteenpäin ja lasketaan varovasti alas.
Työkappaleet asetetaan manuaalisesti, tai ne saapuvat puhalluskoneeseen kuljetinhihnalla ja eriytetään automaattisesti.
Puhallusprosessi alkaa, kun työkappale saavuttaa sisäänkäynnin kynnyksen. Se liikkuu automaattisesti ja hellävaraisesti puhalluskoneen läpi, ja puhallusprosessin jälkeen se siirretään manuaalisesti tai automaattisesti seuraavaan käsittelyvaiheeseen.
Puhallusmateriaali pidetään jatkuvassa käytössä kierrättämällä ja puhdistamalla. Puhdistettu puhallusmateriaali siirtyy puhallusmateriaali bunkkerista korkeatehoiseen turbiiniin puhallusmateriaaliannostelulaitteen kautta.
Puhalluslaitteen pölyttömän toiminnan varmistamiseksi tuuletin luo tarvittavan alipaineen. Imu-ilma puhdistetaan suodatinlaitteella.
Ulkoiset hammaspyöräpumput viskoosille ja erittäin viskoosille aineille. Nopeudet jopa 1 500 rpm ja maksimitoimituspaineet jopa 10 bar, lämpötiloissa -20 °C - +100 °C.
Rullamateriaali, käsileikkaukset ja kiekot koostuvat ei-kudotuista nailonikuiduista, joissa hiomajyvä on tasaisesti jakautunut. Joustava materiaali mukautuu jokaiseen pintaan ja mahdollistaa tasaiset työskentelytulokset koko käyttöiän ajan. Falkenrich-tuotteita voidaan käyttää sekä kuivina että veden, emulsion tai öljyn kanssa.
Kehitämme yhdessä asiakkaidemme kanssa tulevaisuuden komponentteja.
Uusien teknologioiden ja kustannustehokkaiden tuotantotapojen kehittämisen avulla tarjoamme asiakkaillemme merkittäviä kilpailuetuja – kuten esimerkiksi mecotecin suunnittelema taivutuslaite toimistotuolien käsinojille. mecotec kulkee kanssanne innovatiivisia polkuja.
Erityiset asiakasvaatimukset ovat johtaneet siihen, että olemme tuottaneet valikoituja kirkasta terästä erikoistuotteita, kuten kitkalaakeriterästä / kuulalaakeriterästä, jota kutsumme myös tarkkuuskirkkaaksi teräkseksi. Näille kitkalaakeriteräksille / kuulalaakeriteräksille jne. tyypillisiä ominaisuuksia ovat:
- valmistettavat materiaalit,
- saavutettavat toleranssit,
- saavutettavat pinnat,
- saatavilla olevat tangon pituudet, ja
- saatavat lujuudet.
Mittaustangot
Työntöpuolat
Liittimet
Kuulalaakerit / Ylivuotojohteet
>> Nykyiset seoslisät
>> Nykyiset romulisät
VERSIOT JA MUODOT
Piirustus
2,0 mm:stä 28,0 mm:iin pyöreänä, toleranssivyöhyke IT 9
Min. tangon pituus 2 000 mm
Max. tangon pituus 5 000 mm (2,0 mm:stä 6,0 mm:iin pyöreänä)
Max. tangon pituus 7 000 mm (6,0 mm:stä 16,0 mm:iin pyöreänä)
Max. tangon pituus 9 000 mm (> 16,0 mm:iin pyöreänä ja pyynnöstä)
Pituustoleranssi ± 25,0 mm
Hionta
0,5 mm:stä 32,0 mm:iin pyöreänä, toleranssivyöhyke IT 6 (Rm jopa 1 600 N/mm² kirkkaalle teräkselle standardiosille)
> 32,0 mm:stä 60,0 mm:iin...
Teräs- ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut asennusraidat
Kylmä- ja kuumavalssatut C-profiilit sekä teräs- ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut asennusraidat. Erikoisprofiilit piirustusten mukaan.
Teemme yhteistyötä vain valittujen palveluntarjoajien kanssa, kun on kyse tuotteidesi jalostamisesta. Haasta meidät ja toimittajamme.
Riippumatta siitä, mitä pinnoitetta tarvitset, meillä on oikea kumppani.